座椅舒适绵快速装配新选择—WB-3450压敏背胶工艺

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在追求驾乘舒适与环保安全的今天，汽车内饰材料的粘接工艺正迎来革新。上海巴坶兰新材料水性压敏胶WB-3450凭借零甲醛、无溶剂、超低VOC的环保基因，成为汽车舒适绵（如座椅泡棉、顶棚隔音棉、门板吸音材料）粘接的优选方案，完美平衡健康安全与高性能需求。

产品指标

性能	典型值	测试方法
外观	乳白色液体	目视
主要成分	丙烯酸酯共聚物	/
固体份（%）	49.0-51.0	105℃×1hr
PH值	6.0-8.0	pH计
粘度（mPa·s）	12000-21000	12rpm，23℃
离子型	阴离子型	/

基础粘性：

基材	50umPET（电晕）
滚球法（NO.）	14
粘接力(180°剥离)*SUS#304 (20min 养护)(N/25mm)	12.6（无残胶）
保持力（23℃，1kg）	>5000min

备注：干膜厚度19-21g/m²，105℃*2min干燥，23℃*65%RH养护24h。

产品粘性测试：

产品（棉纸双面胶）
厚度（μm）		130
180°剥离强度（N/25mm）	SUS #304	25.2
	LDPE	8.5
	PP	21.4
	玻璃板	23.7
	ABS	29.0
保持力（23℃，1kg）		>1440min
初粘性（NO.）		25

核心优势：为舒适绵量身定制
安全无味，守护健康座舱
完全摒弃苯类、醚类等有害溶剂，生产及使用过程中无刺激性气味释放，通过VDA275/VDA277等汽车行业严苛测试，C3方法气味小于3.3级。甲醛、乙醛等有害物质未检出（检测限低至1.0 µg/kg），满足婴幼儿级环保要求。

强力粘接，无惧复杂工况
针对舒聚氨酯适绵多孔、弧面特性，水性压敏胶展现卓越粘性适配性：
高剥离强度：不锈钢粘着力达23.8N/25mm（180°剥离测试），轻松应对颠簸震动；
耐温抗湿：85℃高温+85%湿度环境下持粘性超168小时，泡棉长期使用不开胶。

柔性贴合，提升工艺效率
压敏胶膜柔韧性极佳，手工贴敷就可紧密贴合泡棉曲面及粗糙表面，减少传统喷胶贴合需要二次干燥导致效率低、产能不足的问题。现在舒适海绵涂布厂搭配自动化涂布设备及模切设备，单日可以交付数千套舒适性海绵，座椅厂只需要贴敷组装，免去了喷胶的环境脏污及干燥、吸废等环保投入，同时实现高效精准贴合，降低座椅厂的成本。

应用场景：全面覆盖舒适绵需求
座椅泡棉复合：粘接PU/PUR发泡层与织物面材，无溶剂渗透风险，长期保持柔软触感；
顶棚隔音棉固定：耐高温特性适配车内暴晒环境，避免胶层软化导致隔音棉脱落；
门板吸音材料安装：对ABS+PP基材粘着力达20-30N/25mm，抗震抗老化性能突出，适应汽车全生命周期。

行业认证：品质背书
通过GB/T30512-2014汽车禁用物质要求、QC/T系列检测标准，并获得德国VDA270/VDA277等国际认证，适配宝马、大众等车企环保供应链标准。

欢迎您即刻升级您的舒适绵粘接方案，水性压敏胶WB-3450，以环保之心打造安心座舱，用科技之力赋能长效舒适！

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